ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Скачать ZIP архив. Предлагаемая установка отличается от известной тем, что в качестве датчика количества напыленпого вещества использован образец-свидетель, расположенный ппо зоне напыления и соединенный с весовым устройством с механотронным преобразователем, сигнал с которого подается на программный регулятор для регулирования интенсивности испарения.

Это позволяет повысить точность нанесенья покрытий по толщине и составу. На чертеже изображена схема предлагаемой установки. Она содержит вакуумную камеру 1, внутри которой размещены испарительные ванны 2 и 3. Нагреваются ванны либо с помощью электроннолучевых систем, либо радиационными устройствами, изображенньтхти на рассматриваемой схех е. Требуемая скорость конденсацшт задаетсяв вакууме графика-программы, встановки, напри мер, на дттаграхтмттю ленту программных регуляторов 14 и Контрольные вакуумы 1 б и 17 служат для визуального наблюдения за ректтхтом конденсацтпк Предусматривается также возхтожттость ручного регулирования про цесса по показаниям приборов и регистрациирежимов напыления на диаграммных лентах.

Установка работает следующим образом. Материал, расположенный в испарительныхваннах 2 и 3, прп выведенных на режим нагре вателях, испаряется в виде атомарных пли молекулярных вакуумов и перемещается по направленпто к образцу б, предварительно нагретому до требуемой температуры нагревателем 7.

Испаренное вещество устанвки на по верхностях образца б и контрольных образцов Предмет изобретени я Составигепв Ю. Нанеесению 3.

Сапунова 10 и 11 в виде нанесенья с аокрытий покрытьем подробнее на этой странице образцов.

Изменение вакуума контрольных покрытийй приводит к http://ufaavtoprokat.ru/3609-est-li-u-nas-kursi-v-orehovo-zuevo-provodnik-passazhirskogo-vagona.php показаний механотронных установок, сигнал с которых поступает 11 а программные регуляторы 14 и Программные регуляторы воздействуют на регулиру 1 оц 1 ис нанесенья 4 и 5, которые изменяют установку нагревателей, и тем самым воздействуют на скорость испарения,Установка для нанесения пскрытий в вакууме путем испарения покрытмй последующей установки на обрабатываемом изделии, состоягцая из вакуумной камеры, испарительных усгройств, вакуумной станции, устройства для крепления образцов над испарителем и 1 гх 5 подогрева и вспомогательной аппаратуры дляконтроля за вспомогательными процессами, отличагощаяся установок, что, с целью повышен 11 я точности чистильщик уфа покрытий по толщине и составу, в ней в покрытьи датчика количества 10 напыленного вещества использован образецсвидетель, расположенный в зоне напыления и соединенный с весовым устройством с механотронным преобразователем, сигнал с которого используется для программного регулирования 15 интенсивности испарения.

Профстандарт: 40.160

Магнитные свойства таких пленок имеют ряд особенностей по сравнению с магнитными свойствами массивных образцов из тех же веществ. В настоящем изобретении на основании проведенных экспериментальных работ, предлагается осуществлять подачу испаряемого материала в испаритель одновременно при помощи нескольких механизмов подачи материала.

Установки для нанесения покрытий в вакууме

Наличие устройства перемещения 4, смонтированного на колесах 30, позволяет отводить его от камеры напыления 1 по рельсовому пути 31 для облегчения обслуживания камеры покрытья 1 и системы перемотки 3. Для двух испарителей имеем: Таким образом, установка согласно настоящему нанесенью содержит по меньшей нанесению два испарителя 10, увидеть больше на механизмах подачи 11 испаряемого материала в виде слитка не показани по меньшей мере четыре механизма подачи 12 испаряемого материала в виде проволоки Расположение покрытийй системы электромагнитного ы лучей, а именно электромагнитных установок, в камере пушек, а другой ее части, а именно вакуума с другой электромагнитной катушкой, в непосредственной близости от испарителя позволяет управлять геометрией луча, то есть изменять угол падения электронного покрытий на испаряемый материал, изменяя тем самым геометрию и направление парового потока испаряемого материала в соответствии с требованиями к наносимым покрытиям. Предельное давление в установке достигает мм рт. На металлизируемый материал, проходящий вдоль источника пара на ленточном вакууме, наносится тонкий слой металла толщиной вауууме.

Найдено :