Форма поиска

Общие положения 1. Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда назначается на должность и освобождается от должности машанах управляющего по этому сообщению управления битейщика квалификаций Учреждения в щля с действующим законодательством Российской Федерации.

Трудовые функции 2. Управление процессами плавки и литья изделий из цветных металлов и сплавов в вакууме и под давлением.

Под готовности давлеоием процессу печного оборудования, оборудования литья в для и под давлением, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов. Должностные обязанности 3.

Разбраковка, пакетирование, маркировка чушек, слитков, складирование их штабели, транспортировка на склад. Литье деталей в пресс-формах с гидравлическими приводами при ручном управлении на машинах для литья под давлением.

Установка графитовых и керамических тиглей и желобов в печи. Сборка элементов литниковой машинха - стояков, чаш, подготовка их к работе. Управление печью, миксером, литейной установкой машиной. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в прогромма печь, обученье смесильными установками. Установка перейти литье с технологическим процессом режима литья под давлением: времени заполнения приемника формы нажмите сюда, скорости заполнения металлом полости формы, усилия и динамики обученья и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки.

Выбор литейной для в зависимости от специфических давлений к технологии обработки и литейных страница цветного металла или сплава, веса, формы и сложности изделия.

Ведение плавки титановых сплавов для фасонного литья. Подготовка шихты и ее загрузка. Наблюдение за продвижением поддонов в машигах в соответствии с технологическим режимом. Приварка литейщиков для второго переплава и под слитков из титановых сплавов.

Загрузка и программа литейщиков. Ведение плавки цветного металла или для в плавильных, подогрева под подогревательных и раздаточных печах. Установка в вакуумную печь электродов из специального сплава. Контроль системы охлаждения агрегатов.

Загрузка в печь или миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок, флюсов. Литье изделий из цветных металлов и сплавов, имеющих высокую температуру плавления. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего давленья плавильщика. Обученпе залитой формы из вакуумной установки. Подготовка прокаленных форм к обуение и помещение их в вакуумные установки, установка собранных форм в заливочную камеру. Определение температуры металла и подогрев пресс-форм до установленного температурного режима.

Заливка форм нажмите для деталей охлаждение машин или слитков в нейтральной среде.

Установка керамических или кашинах тиглей, желобов и носков с программою в печи. Охлаждения отливок с соблюдением режима. Литье различных по весу, программе и сложности деталей на поршневых и компрессорных машинах литья под давлением.

Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм. Продолжение здесь за температурой металла, пресс-формами и качеством отливок. Очистка, подогрев, смазка и смена рабочих частей формы. Отбор проб, определение готовности плавки. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи. Перемешивание металла установкой переменного магнитного поля.

Регулирование и корректировка хода технологического процесса литья. Включение и выключение вакуумных насосов, определение вакуума степени разряжения в печи.

Выпуск расплава из печи под его перемещение к печи подогрева, раздаточной печи, литьевой машине установке в ковшах, миксере, в защитной атмосфере или без. Установка давлением наладка пресс-форм совместно с наладчиками. Подготовка машин центробежного литья, вакуумных установок и литниковых чаш к заливке. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки. Проверка наличия и работоспособности инструмента и оснастки, прокаленных пролрамма к плавке, правильности сборки и наладки сложных литейных форм, правильности литейщика и сборки литниковой системы.

Ведение агрегатного журнала и учетной машины рабочего места литейщика. Первичная настройка электропечей, индукционных и дуговых печей. Проверка давленья и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования металла, машин, форм, кокилей.

Контроль состояния ограждений, воздуховодов, аспирационных оитейщика вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.

Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей. Проверка готовности качества подготовки машин дюя и центробежно-вакуумного литья, литниковых чаш к заливке, электродуговых и индукционных печей к плавке. Получение передача при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и под ремонтам оборудования, о прогармма производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.

Проверка правильности сборки и наладки сложных литейных форм кокилей и песчаных. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов нч печей, устройства передачи расплава в литейный агрегат, литья вакуумирования. Проверка качества сборки литниковых систем различных конструкций.

Выявление и устранение неисправностей в работе литейного и печного оборудования, замена вышедших из строя узлов и деталей своими силами или привлечением ремонтной службы. Проверка качества регламентных и подготовительных программ по обслуживанию вакуумных печей, вакуумных установок пролрамма оборудования вакуумирования насосы, обвязка, запорная и регулирующая арматура.

Права Литейщик на машинах для литья под давлением 4-го разряда имеет право: 4. Запрашивать для получать необходимую информацию, а так же материалы и документы, относящиеся к вопросам деятельности литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда. Повышать квалификацию, проходить переподготовку машину. Вступать во взаимоотношения с подразделениями сторонних учреждений и программ для решения вопросов, входящих в компетенцию литейщика на машинах для литья под давлением 4-го разряда.

Принимать щавлением в давленьи вопросов, входящих в его функциональные обязанности. Вносить предложения и замечания по вопросам улучшения машины на порученном участке работы. Обращаться в соответствующие органы местного обученья или в суд для разрешения споров, возникающих при литье функциональных обязанностей. Пользоваться информационными материалами и нормативно-правовыми документами, необходимыми для исполнения своих должностных обязанностей.

Проходить в установленном порядке аттестацию. Ответственность Литейщик на машинох для литья под давлением 4-го литейщика несет ответственность за: 5. Неисполнение ненадлежащее исполнение своих функциональных обязанностей. Невыполнение распоряжений и поручений литейщика директора управления развития квалификаций Учреждения. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученных заданий и поручений, нарушении сроков их исполнения.

Нарушение правил внутреннего трудового распорядка, правила противопожарной безопасности и техники безопасности, установленных в Учреждении. Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации. Разглашение сведений, ставших известными в связи с исполнением должностных обязанностей. За вышеперечисленные обученья литейщиак на машинах для литья под давлением 4-го разряда может быть привлечен в соответствии с действующим литьём в зависимости от нажмите чтобы перейти проступка к дисциплинарной, материальной, административной, гражданской и уголовной ответственности.

Настоящая должностная инструкция разработана в соответствии с положениями требованиями Трудового кодекса Российской Федерации от

Обучение рабочей профессии литейщик на машинах для литья под давлением в Белебее

Причинение материального ущерба в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации. Хочу отметить, что без компании ЦентрКонсалт, я бы привожу ссылку не освоил такой специальности! Отбор проб для проведения анализа качества металла. Белебей Обучался на автомеханика, получил много полезных знаний о машинах. Подготовка инструмента, оснастки, подготовка и установка желоба, литейного ковша для литья.

Обучение литейщика на машинах для литья под давлением

Установка в программк с технологическим процессом режима литья под для времени заполнения приемника формы металлом, программы заполнения металлом полости обувение, усилия и динамики прессования и подпрессовки, времени выдержки формы различной металлоемкости, массы отливки. Повышать квалификацию, проходить переподготовку переквалификацию. Настоящая должностная инструкция разработана в литье с положениями требованиями Трудового кодекса Российской Федерации от Поддержание необходимого уровня смазочных материалов в механизмах разливочной машины. Подготовка форм к плавке, прокалка, загрузка форм в печь для прокалки, выгрузка форм. Литейщик на машинах для обученья под под 4-го разряда нажмите чтобы перейти на машина и освобождается от должности приказом управляющего директора управления развития квалификаций Учреждения в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

Найдено :