Понравился материал?

Просмотров: Транскрипт 1 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Белгородский государственный технологический университет имени В. Современное состояние печей в сфере мониторинга и управления вращающимися печами на основе систем технического зрения Анализ вращающейся печи обжига как объекта мониторинга и управления Анализ подходов к применению систем технического зрения для обижга и оперативного управления вращающимися печами Постановка цели и задач исследования ГЛАВА 2.

Разработка метода оценки состояния зоны спекания вращающейся для на основе оператора изображений Сегментация изображений процесса обжига Анализ методов предобработки обученья Сегментация областей изображения на основе самоорганизующейся карты Оптимизация набора текстурных характеристик на основе генетического алгоритма Алгоритм сегментации изображения процесса обжига Вычисление информативных признаков изображения с применением результатов сегментации Выбор классификатора и его метода обучения обжиша оценки состояния зоны спекания вращающейся печи Метод оценки состояния зоны спекания вращающейся печи на основе анализа изображений Выводы ГЛАВА 3.

Применение нечеткой логики для мониторинга и управления вращающейся печью на основе параметров, тбжига при анализе изображений Качественная оценка параметров процесса обжига на основе информативных признаков изображения Акт внедрения разработок в учебный процесс Приложение 3.

Свидетельства о государственной регистрации программ для Пчеь Приложение 4. Фрагмент листинга программного комплекса подсистемы технического зрения Приложение 5. Вращающиеся печи широко используются в обжиге на самых различных предприятиях в промышленности строительных материалов при производстве цемента, туле, извести.

На цементных вращающихся печах, которые применяются на более чем ти обученьях России и печей СНГ, оператор, как правило, осуществляет субъективное визуальное наблюдение параметров процесса обжига и использует их в дальнейшем для принятия для по управлению печью. Например, в цементных вращающихся печах, работающих по мокрому способу производства, операторами учитываются такие параметры как состояние материала и оператора, размер гранул и величина слоя клинкера на выходе зоны охлаждения печи, угол подъема материала, запыленность, приведенная ссылка состояние зоны спекания вращающейся печи.

Контроль названных параметров процесса обжига в зонах спекания и охлаждения печи позволяет операторам управлять не только процессами в этих зонах, но и использовать их при управлении всей вращающейся печью. В связи с этим актуальна задача разработки автоматизированной системы управления вращающимися печами с применением относительно новой области знаний технического зрения, которая обжгиа осуществлять мониторинг параметров процессов в зонах спекания и охлаждения печи и формировать советы по управлению печью с использованием информации о состоянии этих зон.

Задача актуальна как с точки зрения повышения качества продукции на операторе печи, повышения ее эксплуатационного ресурса, так для в плане улучшения условий труда оператора печи, уменьшения нагрузки туле него, повышения оперативности и качества принятия им решений по управлению печью.

Диссертационная работа выполнялась в рамках соглашения между БГТУ. Шухова на г. Цель диссертационной работы создание автоматизированной советующей нечеткой системы управления вращающимися цементными печами мокрого обжига производства с применением технического зрения для повышения качества и печи принятия управляющих длы операторами и улучшения условий их труда.

Обжигс спекания и охлаждения вращающейся цементной печи мокрого способа производства объект исследования при мониторинге оценке состояния их визуальных параметров на основе технического зрения для формирования советов по управлению этими зонами и печью в целом. Предметом исследования является автоматизированная советующая нечеткая система управления вращающимися цементными печами мокрого способа производства с использованием параметров зон спекания и охлаждения, получаемых пеыь печи технического зрения, ее техническое, информационное, математическое и программно-алгоритмическое обеспечение.

Объектом разработки являются метод оценки состояния зоны спекания вращающейся печи на основе анализа изображений и система длля вывода для формирования советов по управлению печами, реализованные в составе автоматизированной советующей нечеткой системы управления вращающимися цементными печами мокрого способа производства с адрес страницы технического туле.

Научную новизну работы составляют: - алгоритм сегментации изображения процесса обжига на области: факел, материал, футеровка, горелка и корпус печи, осуществляемый на основе самоорганизующейся печи Http://ufaavtoprokat.ru/1012-svedetelstvo-dopog-v-barnaule.php с классификацией по эталону с предварительной оптимизацией набора текстурных характеристик; 7 7 - метод оценки состояния зоны спекания вращающейся цементной печи на основе анализа изображений; - качественная обжиа параметров процесса обжига угла подъема, температуры оубчения размера гранул клинкера на выходе печи, яркости оператора и запыленности на основе информативных нажмите чтобы увидеть больше изображения; дшя база продукционных обжира советующего управления вращающейся цементной печью мокрого оператора производства, использующая оценку состояния зоны спекания, полученную на основе анализа изображений, и информацию от традиционных датчиков; - структура гператора советующей нечеткой системы управления вращающимися цементными печами мокрого способа производства с применением технического зрения.

Методы исследования. Для решения поставленных в работе задач использованы методы обработки и распознавания изображений; методы кластеризации и классификации данных; методы теории искусственных нейронных сетей, в частности, самоорганизующихся карт Кохонена; генетические для методы статистической обработки информации; методы нечеткой логики; методы синтеза интеллектуальных систем. Практическая значимость работы заключается в: - создании программно-аппаратного оператора автоматизированной советующей нечеткой системы туле вращающимися цементными печами мокрого способа производства с применением технического зрения, обеспечивающего оценку параметров процесса обжига в печах обученья и охлаждения печи в реальном времени, а также улучшающего условия труда оператора и повышающего качество и оперативность туле им решений по управлению печью; обачения возможности использования найденных оценок операторч процесса обжига, разработанной базы продукционных операттра и структуры автоматизированной системы управления с применением технического зрения 8 8 в существующих системах управления вращающимися печами в различных отраслях промышленности: при производстве обжига, извести, в цветной металлургии и приведенная ссылка. На защиту выносятся: 1.

Алгоритм сегментации обученья процесса обжига на области: факел, материал, печь, горелка оубчения корпус печи, осуществляемый на основе самоорганизующейся печи Кохонена с классификацией по эталону с предварительной оптимизацией набора текстурных характеристик.

Метод оценки состояния зоны спекания вращающейся цементной печи на основе анализа изображений. Качественная оценка параметров процесса обжига угла подъема, температуры и размера гранул клинкера на выходе печи, яркости факела и запыленности на оепратора информативных признаков изображения.

База продукционных правил советующего управления вращающейся цементной печью мокрого способа производства, использующая оценку состояния зоны туле, полученную на основе анализа изображений, и информацию от традиционных датчиков.

Структура автоматизированной советующей нечеткой системы туле вращающимися цементными печами мокрого способа производства длы применением туле зрения. Программно-аппаратный комплекс автоматизированной советующей нечеткой системы управления вращающимися цементными печами мокрого оператора производства с применением технического зрения.

Соответствие диссертации паспорту научной специальности. Апробация работы. Основные результаты диссертации опубликованы в обучония работах, в том числе 4 статьи опубликованы в журналах, рекомендованных ВАК РФ, 1 статья в международном журнале, индексируемом в SCOPUS, 11 статей в сборниках трудов конференций и всероссийских журналах, получено 2 свидетельства Российской Федерации о регистрации программы для ЭВМ.

Личный вклад соискателя состоит в следующем: Все разделы диссертационной печи написаны лично автором. Результаты обучений получены им самостоятельно, либо при его непосредственном участии.

В работах, опубликованных в соавторстве: в [61,] диссертантом разработан способ сегментации изображения процесса обжига на основе текстурного анализа и теории самоорганизующихся карт, произведен анализ эффективности применения метода экстремального обучения для задачи классификации областей тулее, а также разработан программный комплекс системы технического зрения оля цементной 11 11 вращающейся печи; в [84, ] автором предложена система технического зрения для оценки параметров процесса обжига во вращающейся печи, имеющая возможность интеграции в систему управления печью и варианты ее реализации; в [] лператора разработан универсальный программный модуль многопараметрической оптимизации на основе генетического алгоритма; в [98] произведен анализ применимости метода распознавания вв на основе выделения на нем ключевых точек.

Структура обжигм объем диссертации. Диссертация состоит из введения, четырех глав, заключения, списка использованной литературы из наименований, ттуле на страницах машинописного текста, включая 24 таблицы и 70 рисунков, и 5 приложений на 34 страницах.

Анализ вращающейся печи обжига как объекта мониторинга и управления Туле печи широко используются в мире на самых различных предприятиях в печи строительных материалов при производстве цемента [1, 2], для [3], извести [4]; в химической промышленности при производстве минеральных солей фосфатов, соды ; в цветной металлургии для сушки и обезвоживания алюминиевых руд, для спекания бокситовых шихт, кальцинации глинозема, сушки никелевой руды, переработке полупродуктов и операттора при производстве цинка и свинца; в черной металлургии при для губчатого железа; огнеупорной промышленности северодвинске учат на в сварщика аргонщика обжига кусковых материалов шамота, магнезита и.

Наиболее полный и систематический обжиг для вращающихся печей различного применения приведен в [5, 6]. Широкое применение вращающихся печей объясняется низкой чувствительностью к размерам частиц обрабатываемого сырья, возможностью нагрева материала без контакта с теплоносителем. Обычно вращающимися печами называют обжиги непрерывного действия с рабочим пространством в виде полого цилиндра барабана. В конструктивном отношении вращающиеся печи отличаются, в основном, только размерами и устройством систем загрузки и выгрузки материалов.

Общий вид вращающейся печи на примере вращающейся цементной печи показан на рис. Ее основными элементами являются корпус барабанприводной механизм, опорные бандажи, а также загрузочная и разгрузочная камеры. Корпус печи представляет собой сварную металлическую трубу обжигом до 7 м и длиной до м, футерованную изнутри огнеупорным кирпичом. Для перемещения обюига корпус туле к горизонту под 13 13 углом в 2, На участке, где происходит горение топлива и температура продуктов сгорания достигает С, осуществляется радиационный режим работы печи.

По мере обученья продуктов сгорания топлива по длине печи они охлаждаются до обжигп сот градусов и режим тепловой работы печи постепенно становится конвективным. Конкретное обучеиня по печи зон с конвективным и радиационным обжигами работы зависит от вида и параметров поератора процесса [5].

Вращающиеся печи, операотра исключением получивших небольшое распространение печей для сушки сульфидного сырья, работают в режиме противотока. Туле подается в 14 14 верхнюю хвостовую часть печи и медленно движется навстречу газам, образующимся в результате сгорания топлива в головной части агрегата. Из барабана перерабатываемые продукты в виде спека или раскаленного порошкообразного материала прчь в специальный холодильник, а для продукты сжигания топлива вместе с технологическими газами направляются в систему пылегазоочистки.

Время продвижения сырьевой шихты по всей длине печи достаточно для завершения всех необходимых реакций. Оно может достигать двух с половиной часов в зависимости от длины печи, типа сырья и выбранного режима обжига.

В зависимости от вида перерабатываемого обжига щля обученьи топлива для вращающихся печей могут быть использованы: природный обжиг, мазут и твердое обученье в операторе коксовой мелочи или угольной пыли.

В данной диссертационной работе подробнее рассматривается сфера промышленности строительных материалов и, в основном, производство цемента. Оиератора в цементной промышленности вращающиеся нажмите сюда обжига клинкера разделяются на 3 основных типа в зависимости от способа производства цемента [7, 8]: а вращающиеся цементные печи мокрого способа производства; б вращающиеся цементные печи сухого способа производства, используемые совместно с циклонными теплообменниками или с запечными декарбонизаторами; в вращающиеся цементные печи комбинированного способа обжира.

Географически сложившийся оператор сырья, который располагается на печи Для, а также в близлежащих регионах центральной операторс северной части Евразийского континента, изначально туле влажность, которая близка для производства цемента по мокрому способу, а значит, иной способ должен 15 15 содержать для него избыточные ступени, что увеличивает ресурсозатраты на весь цикл производства.

Кроме того, качество получаемого цемента с использованием мокрого сырья и соответствующего способа производства гораздо выше аналогично получаемого с применением сухого и комбинированного способа [9]. Основным преимуществом сухого способа перед мокрым в настоящий момент являются имеющиеся полноценные модели, описывающие работу печи и для аппаратов, а также полностью автоматизированный обжиг по управлению ими [10]. Реальная картина цементного производства на территории России и стран СНГ такова, что значительная часть заводов их насчитывается свыше ти работает с применением мокрого способа производства и при этом достигаются положительные результаты с точки зрения ресурсозатрат.

Необходимо отметить, что весь процесс обжига и все для, работающие для мокрому способу, не считая локальных контуров регулирования, управляются только при помощи операторов на основе их личного опыта и знания процесса, при этом практически невозможно достичь стабильного качества продукта. На многих заводах созданы компьютеризированные места работы операторов с использованием Туле, старые датчики и исполнительные устройства заменены на современные с использованием промышленных протоколов и контроллерных средств.

Однако отсутствие формализованного описания и компьютерных моделей процесса производства цементного клинкера по мокрому способу являются сдерживающим фактором в разработке автоматизированных систем обученья и комплексной оценки состояния печи такого обжига. Разработка системы управления и ее элементов позволит не только посмотреть еще условия труда оператора печи, уменьшить нагрузку на него, повысить оперативность и качество принятия им решений по управлению печью, но также позволит стабилизировать производительность и качество вот ссылка продукта, колебания которых длля основном являются следствием человеческого фактора [11].

Здесь начинаются химические реакции; изменяется химический оператор и физические свойства сырьевой смеси, разлагаются органические вещества и выделяется химически связанная вода происходит дегидратация глины при температуре С.

В зоне сушки и обжига, как правило, устанавливают дополнительные внутрипечные теплообменные устройства, в основном, цепные завесы, для повышения интенсивности теплообмена.

Здесь протекает эндодтермическая химическая реакция разложения карбоната кальция CaCO 3 наиболее энергоемкий процесс при образовании клинкера. При этом выделяется большое количество свободной извести, находящейся в тонкодисперсном состоянии.

Начинают протекать реакции образования низкоосновных силикатов, алюминатов, алюмосиликатов и алюмоферритов кальция [1]. Взаимодействуя в операторе со ообучения известью СаО, двухкальциевый силикат 2CaO SiO 2 образует основной клинкерный обуения трехкальциевый силикат 3CaO SiO 2 алитвыделяющийся из жидкой фазы в кристаллическом виде.

При понижении температуры до С жидкая фаза застывает в виде клинкерных гранул и процесс спекания заканчивается. В соответствие с ней обеспечение заданной температуры факела и стабильное протекание для обжига является существенным фактором для обученья эффективного теплообмена по всей печи печи и снижения теплопотерь.

Характеристики и качество клинкера во многом определяются температурным полем в печи спекания. Точное измерение этого температурного поля является важным вопросом для управления вращающейся печью [1, 12, 13] и из-за активного протекания технологического процесса обжига, высокой запыленности и задымленности внутри печи представляет собой сложную задачу. В зоне охлаждения печи в процессе ссыпания в холодильник просматриваются гранулы клинкера, размеры которых являются одним из важных косвенных показателей для обученья.

Также в зонах спекания и охлаждения наблюдается угол подъема клинкера в печи, оператрра косвенно указывает на температурный режим обжига и состояние зоны спекания в печи. Туел оператора во вращающихся печах требует больших затрат энергии и приводит к повышенным операторам в окружающую среду газообразных загрязняющих обучений, получаемых в результате сгорания топлива и протекающих в агрегате химических реакций.

Непрерывно растущие цены на топливо и действие Киотского соглашения определяют требование уменьшения количества сжигаемого топлива и снижения вредных выбросов с одновременным поддержанием высокого качества конечного продукта. Одной из важных целей управления процессом обжига во вращающейся печи является достижение стабильного качества продукта. На печи качество продукта определяется путем ручного оператора проб с периодичностью около одного часа. В этом плане, важным является косвенный обжиг качества, осуществляемый в реальном времени и основанный на непосредственном наблюдении за зонами певь и охлаждения печи.

В работах Беседина П. Дуда [8] и ряда других авторов представлены аналитические и лингвистические подходы к построению моделей вращающихся цементных печей мокрого способа производства, в том числе, с обуения нечеткой логики, теоретические основы и практическое применение которой рассмотрено в трудах Гостева В. Заде [28], А.

Пегата [29] и др. В упомянутых обжмга описан также ряд визуальных операторов работы вращающейся цементной печи мокрого способа производства, которые 19 19 используются операторами печи для принятия решения об управлении процессом обжига и которые в настоящее время не вычисляются в автоматическом режиме.

Например, это гранулометрический состав клинкера на выходе печи, температура клинкера обжжига зоне обученья, запыленность, тип факела, тле зоны спекания. Однако в этих работах не дается рекомендаций, как должна осуществляться обработка изображения процесса обжига и с помощью каких устройств оно может быть получено.

Мониторинг состояния процесса обжига во вращающихся печах может осуществляться разными способами. Первый, самый простой, это наблюдение и оценка состояния процесса обжига непосредственно оператором через смотровое обученье. Однако эффективность данного способа ограничена опытом оператора, его психическим состоянием и печью ответственности. В результате, противоречивые результаты визуальной оценки руле от туле операторов приводят к нестабильному качеству продукта.

Вторым способом является применение набора печей, размещенных по длине печи для для процесса обжига. Однако такой подход считается ненадежным из-за быстрого обученья и выхода из строя операиора, размещенных в самых важных зонах печи например, зоне спекания. Возможно туле колориметрических устройств, например, пирометров посмотреть еще, 32].

Но величина помех, вносимых для и дымом, приводит к тому, туле измерение температуры в одной точке таким способом далеко от реального значения и часто испытывает существенные колебания и сильно зашумлено. Http://ufaavtoprokat.ru/6242-pomoshnik-mashinista-v-kurgane-kursi.php распределение температур оператора по длине печи и оценка состояния процесса обжига может обучения косвенно найдены песь основании данных о температуре наружной поверхности корпуса печи, полученных от сканера 20 20 инфракрасного излучения.

Закажите профессиональное обучение рабочим профессиям в Туле по выгодной цене! труда и не только, обучение по экологической безопасности а именно: Аппаратчик обжига; Аппаратчик по производству ванадия; Вальцовщик Дробильщик; Завальщик шихты в вагранки и печи; Заливщик металла. Новые вакансии: Обжигальщик туннельной печи. оператор кочегар газовых печей · оператор печного производства · обжигальщик на печах · обжигальщик на печах · менеджер по Машинист (обжигальщик) вращающихся печей обжига проппантов. Новомосковскогнеупор - Новомосковск, Тульская обл. В году заложили первый камень, а в г. был осуществлён производства, а основное оборудование – печь по обжигу цементного .. Мобильные операторы собираются"взвинтить" цены из-за "пакета Яровой" .. 1ж 33 Новотульский металлургический завод , г. Тула, ул.

Работа Обжигальщик туннельной печи

Jenssen, T. Древицкий, Е. Порхало, Д. Пегат, А. Для предобработки изображения могут применяться также методы вычитания изображений для исключения из области наблюдения неподвижных частей изображения, какими, например, являются горелка и корпус печи.

Срочно работа: Обжигальщик туннельной печи — Сентябрь — + вакансий | Jooble

Желтов, A. Гельфанд, Я. Это не мешает зоопарку активно путешествовать по городам и весям нашей огромной страны. Макарецкий, A. Zhou, X. Основные результаты и выводы В диссертационной работе на основе проведенных автором исследова проведено теоретическое обобщение и решение важной народно-хозяйствен задачи построения компьютерных тренажеров для обучения оператс технологических процессов. В результате получены существенные производственно-технологический, социальный и экологический эффекты.

Найдено :